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WORK

仕事を知る

三谷製作所の仕事は、長尺シャフト・特殊ねじ・大型部品など「設備を支える重要部品」をつくる仕事です。案件ごとに図面も条件も違う受注生産だからこそ、毎回“考えて組み立てる”面白さがあります。最終的な精度を決めるのは人の技術。そこに工程管理の仕組みを組み合わせ、チームで品質と納期をつくっています。

三谷製作所の仕事の全体像

私たちが手がけるのは、見た目の派手さよりも「止まらない運転」を支える部品づくりです。長尺物は、たわみ・振れ・ひずみなど“長物特有の難しさ”がつきもの。図面通りに加工するのは当然として、同じ品質を安定して出すために、段取り・保持方法・加工条件を現場で組み立てていきます。
また、進捗や負荷を見える化しながら、現場が動きやすい状態をつくることも重要な仕事の一部。加工だけでなく、工程全体を整える力が身につきます。

MITANIでできる仕事

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製造オペレーター

旋盤/長尺シャフト加工

長尺シャフトや大型部品の旋盤加工を担当します。芯出し、保持、加工条件の調整など、精度の土台をつくる役割です。
長物は“削る”よりも“安定して削れる状態をつくる”ことが難しく、段取りの積み重ねが品質に直結します。

身につくこと段取り力/加工条件の考え方/長尺物の精度づくりの基本
向いている人集中してコツコツ取り組める/変化に気づける(音・振動・切りくずなど)
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製造オペレーター

ねじ切り/特殊ねじ加工

特殊ねじや大型ねじなど、仕様条件がシビアになりやすい加工を担当します。ねじの形状・ピッチ・仕上がりの要求に対して、加工手順と条件を詰めていきます。
うまく条件が決まり、狙い通りに仕上がったときの達成感が大きい仕事です。

身につくことねじ加工の基礎〜応用/再現性のある条件出し/図面の読み解き
向いている人細部まで丁寧/検証しながら詰めるのが得意
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製造オペレーター

門型五面加工機/マシニング

大型部品の面加工、穴あけ、多面加工などを担当します。旋盤加工と組み合わせて、全体として精度が出るように工程を組み立てる仕事です。

身につくこと多工程の考え方/加工手順の組み立て/加工精度の管理
向いている人手順を整理して進めるのが得意/段取りを組むのが好き
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製造オペレーター

円筒研磨/仕上げ

最終寸法や表面粗さを仕上げる工程を担当します。仕上げは「品質を決める最後の工程」でもあり、数字へのこだわりと安定した作業が求められます。

身につくこと精密測定の習慣/仕上げ品質の考え方/最終精度の追い込み
向いている人丁寧さに自信がある/同じ品質を安定して出すのが得意
検査・品質の画像

検査・品質

工程内検査/最終検査

図面と実物を照合し、寸法測定や記録作成、出荷判定を担います。「不良を外に出さない」ための要であり、現場の改善にもつながる重要な仕事です。

身につくこと測定スキル/図面の読み方/品質視点(どこが重要寸法か)
向いている人慎重で落ち着いて確認できる/ルールを守れる/気づきが多い
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営業

法人営業/提案営業など

商品やサービスを紹介するだけでなく、お客様の課題を理解し、最適な提案を通して信頼関係を築いていきます。社内の関係部署と連携しながら、お客様にとって価値のある解決策を形にしていきます。

身につくこと課題解決力/提案力/コミュニケーション力
向いている人人と話すのが好き/相手の立場で考えられる/目標に向かって行動できる
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生産管理・工程管理

進捗/負荷/納期調整

案件の進捗確認、工程の調整、現場・外注先との段取りなどを行い、全体がスムーズに流れるように整える仕事です。現場の“作る力”を最大化するための土台を担います。

身につくこと段取り力/調整力/全体最適の考え方
向いている人全体を見るのが得意/関係者と連携して進められる
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事務・バックオフィス

総務/経理/生産管理事務など

会社の土台を支える仕事です。書類や手続きだけでなく、業務の整理や効率化、データの整備など、現場が働きやすくなる仕組みづくりにも関わります。

身につくこと業務改善の考え方/社内調整/データ整理・活用
向いている人段取りが得意/コツコツ改善できる/人の役に立つのが好き

仕事の流れ(受注〜出荷まで)

案件ごとに最適な流れを組み立てながら、品質と納期を守っていきます。

  1. 01

    図面・仕様の確認

    図面、材質、精度、公差、表面処理の有無などを確認し、加工のポイントを整理します。

  2. 02

    工程設計・スケジュール調整

    加工順序、治具や保持方法、外注工程(熱処理・表面処理・深穴など)の有無を踏まえ、全体の工程を組み立てます。

  3. 03

    加工(旋盤/五面加工/マシニング/研磨など)

    段取りで勝負が決まる仕事です。長尺物は特に、保持・芯出し・支え方・加工条件の“組み合わせ”で品質が変わります。

  4. 04

    検査(工程内+最終)

    工程内での確認を積み重ね、最後は最終検査で図面通りかを数値で確認。次の案件にも活きるデータとして残します。

  5. 05

    梱包・出荷

    形状・重量・輸送条件に合わせて、搬送時に傷や変形が起きないように梱包方法を検討し、安全に出荷します。

  6. 06

    記録・共有(次回に活かす)

    段取り写真や加工条件、検査結果などを残し、再現性(同じ品質をもう一度)を高めていきます。