三谷製作所の仕事は、長尺・大物の多品種少量生産が中心で、製品ごとに工程も段取りも大きく異なります。紙の工程表と人の記憶だけでは、「今どこまで進んでいるか」「新しい仕事をどこに入れられるか」が見えづらくなっていました。そこで、職人の勘や技術はそのままに、「情報の整理」と「見える化」をシステムに任せる生産管理DXに取り組んでいます。

生産管理の基本は、「人の判断」＋「システムによる一元管理」です。受注・工程・外注・原価・入出金などのデータはTECHS-BKに集約し、工程計画や負荷の見える化はSeiryu（セイリュウ）が担います。そのうえで、フロー設計や段取りの最終判断は、これまで通り現場の技術者が行う。これが三谷製作所のスタンスです。

TECHS-BKでは、受注情報・工程情報・実績・仕入・請求・入金までを一つの仕組みで管理しています。現場からはハンディターミナルでリアルタイムに実績登録できるようになり、日報入力の手間は大きく削減されました。原価集計のためだけだった実績データが、「進捗管理」「入出金管理」「受注傾向の分析」にも使える経営の基盤になっています。

Seiryuは、TECHSに蓄積されたデータをもとに、ガントチャートで工程計画を自動作成する生産スケジューラです。各機械にどれだけ負荷がかかっているか、どの製品がどの工程で加工されるかが一目で分かります。これにより、急な受注や納期変更にも、全体のバランスを見ながら柔軟に対応できるようになりました。

工場内には横長の湾曲モニターを設置し、Seiryuの画面を常時表示しています。朝のミーティングでは、この画面を見ながら「今日、誰がどの機械で何を加工するか」を全員で共有します。訪問されたお客様からも「ここまで工程が見える化されているとは思わなかった」と驚かれる、三谷製作所らしいDXの象徴です。

TECHS＋EUCToolによる分析で、売上・受注・エリア別動向などを数字で把握できるようになりました。また、段取り状況を写真で記録し、クラウドで管理することで、リピート品の段取りを短時間で再現できるようになっています。これらの取り組みによって、原価や段取りの改善、そして現場の「やりやすさ」にも効果が出始めています。

長尺物のたわみを読む感覚や、切削音・振動で異常を察知する力は、システムでは代替できない職人の技です。一方で、負荷バランスや進捗、原価・受注の傾向把握は、システムとデータが得意とする領域です。三谷製作所は、「人の手で支える精度」×「システムで支える管理」というハイブリッドな品質管理をこれからも追求していきます。

生産管理DXはゴールではなく、これからも磨き続けていく取り組みです。今後は、不良情報の一元管理や分析にも力を入れ、不良削減・工程改善につなげていく予定です。「わくわくものづくりCOMPANY」として、現場が安心して、そして楽しく働ける環境づくりを支えるインフラとして、生産管理DXを育てていきます。